หลังจากการล้าง กรอง และอบแห้ง ซิลิกาดิบจะถูกเติมในสัดส่วนที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับประเภทของสารรีดิวซ์ที่ใช้ สัดส่วนของวัสดุต่างๆ ถูกควบคุมโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์และรวบรวมไว้บนสายพานลำเลียงจากคลังสินค้าของโรงงาน จากนั้นวัสดุจะถูกป้อนเข้าสู่กระบวนการผลิตเพื่อผสมและเข้าเตาไฟฟ้า กระบวนการป้อนวัสดุอัตโนมัติขนาดใหญ่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะราบรื่นและมีประสิทธิภาพ กระแสไฟฟ้าเชื่อมต่อกับอิเล็กโทรดเพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุภายใน โดยมีอุณหภูมิสูงกว่า 1,800 องศาเซลเซียส ซิลิคอนหดตัวในพื้นที่ในกะโหลกศีรษะซึ่งส่งผลให้กลายเป็นสถานะของเหลว วัสดุจะไหลออกทางทางออกและหล่อเป็นแท่งซิลิคอน จากนั้นจึงบดและบรรจุเป็นผงซิลิกอนอุตสาหกรรมเพื่อจำหน่าย
ในระหว่างกระบวนการเป่าด้านล่าง ออกซิเจนและอากาศจะถูกผสมกัน บรรจุภัณฑ์ประกอบด้วยอิฐระบายอากาศสำหรับการไล่ออกซิเจนด้านล่าง โดยติดตั้งท่อทองแดงบางๆ จำนวนมาก ออกซิเจนและอากาศถูกเป่าจากท่อทองแดงบางๆ ไปยังซิลิคอนละลายเพื่อการกลั่น ในตอนท้ายของการไล่ออกซิเจน อากาศยังสร้างแรงดันบวกในซิลิคอนที่ละลายผ่านอิฐที่อากาศซึมเข้าไปได้ กระบวนการกลั่นต้องมีการผสมเพิ่มเติมซึ่งดำเนินการตามหลักการอัดอากาศ ซึ่งทำเพื่อสร้างสภาวะไดนามิกสำหรับปฏิกิริยาขององค์ประกอบโลหะในวัสดุ เร่งการก่อตัวของตะกรัน ขจัดสิ่งสกปรกโดยเร็วที่สุด และยังลดการสูญเสียความร้อนและการยึดเกาะของของเหลวซิลิคอน