วิธีการผลิตเหล็กทังสเตน

วิธีการเผาผนึกใช้เตาไฟฟ้าแบบเปิดที่สามารถเคลื่อนที่ในวงโคจรและสามารถแยกชิ้นส่วนที่ด้านบนของตัวเครื่องได้ โดยใช้คาร์บอนเป็นตัวรีดิวซ์ เตาผสมที่ประกอบด้วยทังสเตนเข้มข้น น้ำมันดินโค้ก (หรือปิโตรเลียมโค้ก) และสารก่อตะกรัน (บอกไซต์) จะถูกเติมลงในเตาเป็นชุด โลหะที่ผลิตในเตาโดยทั่วไปจะมีความหนืด โดยส่วนล่างจะค่อยๆ แข็งตัวเมื่อความหนาเพิ่มขึ้น หลังจากเติมแล้ว เตาจะหยุดเตา ดึงตัวเตาออก รื้อส่วนบนของตัวเตาและควบแน่นนมเปรี้ยว จากนั้นลิ่มเลือดจะถูกเอาออก บดและทำความสะอาด นำขอบ ตะกรัน และชิ้นส่วนที่ไม่เข้าเกณฑ์กลับเข้าไปในเตาหลอมเพื่อทำการหลอมใหม่ ผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยทังสเตนประมาณ 80% และคาร์บอนไม่เกิน 1%
การเลือกเหล็กเหมาะสำหรับการถลุงเหล็กทังสเตนที่มีทังสเตน 70% และมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า การใช้ซิลิคอนและคาร์บอนเป็นตัวรีดิวซ์ การลดขนาดย่อย (หรือเรียกอีกอย่างว่าการสูญเสียตะกรัน) การกลั่น และการนำธาตุเหล็กกลับมาใช้ใหม่ในสามขั้นตอน ในขั้นตอนการลดลง เตาจะเก็บตะกรันที่มี WO3 มากกว่า 10% หลังจากเอาเหล็กออกจากเตาก่อนหน้า จากนั้นเติมทังสเตนเข้มข้นหลายชุด จากนั้นเติมเหล็กซิลิคอน 75% และแอสฟัลต์โค้ก (หรือปิโตรเลียมโค้ก) จำนวนเล็กน้อย เพื่อลดและหลอมจนกระทั่งตะกรันมี WO3 น้อยกว่า 0.3% จากนั้นจึงย้ายไปยังขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ ในระหว่างช่วงเวลานี้ ทังสเตนเข้มข้น จะมีการเพิ่มส่วนผสมของโค้กบิทูเมน - เป็นชุด ทำงานที่ไฟฟ้าแรงสูง ขจัดสิ่งเจือปน เช่น ซิลิคอนและแมงกานีสที่อุณหภูมิสูงขึ้น การสุ่มตัวอย่างเพื่อการทดสอบ หลังจากพิจารณาความสอดคล้องขององค์ประกอบแล้ว การเก็บตัวอย่างเหล็กก็เริ่มต้นขึ้น ในอดีต ช้อนเหล็กถูกใช้เพื่อตักเศษเหล็กลงในสระด้วยตนเอง และในช่วงต้น 1960 - โรงงาน Jilin Ferroalloy ได้เปลี่ยนมาใช้อุปกรณ์สกัดเหล็กแบบกลไก ซึ่งช่วยให้สภาพการทำงานดีขึ้น ในช่วงระยะเวลาของการสกัดเหล็ก - ยังคงเป็นไปตามสภาพของเตาเผา มีการเติมทังสเตนเข้มข้น โค้กแอสฟัลต์โค้กอย่างเหมาะสม ปริมาณการใช้ไฟฟ้าในระหว่างการถลุงคือประมาณ 3000 kWh/t และอัตราการนำทังสเตนกลับมาอยู่ที่ประมาณ 99%
วิธีการใช้ความร้อนอะลูมิเนียม - สำหรับการใช้ผงทังสเตนโคบอลต์คาร์ไบด์ของเสียเพื่อแยกโคบอลต์หลังจากสร้างทังสเตนคาร์ไบด์ใหม่ พัฒนาอลูมิเนียม - กระบวนการความร้อนของทังสเตนและเหล็กด้วยทังสเตนคาร์ไบด์และเหล็กที่สร้างใหม่เป็นวัตถุดิบ อลูมิเนียมเป็นตัวรีดิวซ์ โดยใช้พลังงานความร้อนของคาร์บอนและอลูมิเนียมในการเผาไหม้ในทังสเตนคาร์ไบด์ เพื่อให้ทังสเตนและเหล็กในวัตถุดิบถูกแปลงเป็นเหล็กทังสเตน สามารถประหยัดไฟฟ้าได้มากและลดค่าใช้จ่าย ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากสิ่งเจือปนในทังสเตนคาร์ไบด์ดิบนั้นต่ำกว่าทังสเตนเข้มข้นมาก คุณภาพของผลิตภัณฑ์จึงสูงกว่าคุณภาพของเหล็กทังสเตนที่มีความเข้มข้นของทังสเตน อัตราการคืนสภาพของทังสเตนยังสูงกว่าในกระบวนการที่ใช้ทังสเตนเข้มข้น
ทังสเตนมีราคาแพง กระบวนการผลิตต้องใส่ใจกับการเพิ่มอัตราการฟื้นตัว ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไข ตะกรันเหล็กเพื่อรวบรวมกลับเข้าไปในเตาเผา เตาไฟฟ้าจะต้องเป็นโรงงานฟอกก๊าซเตาที่มีประสิทธิภาพ การกู้คืนฝุ่นทังสเตน