หลังจากการล้าง คัดกรอง และอบแห้ง ซิลิกาดิบจะถูกเติมในสัดส่วนที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับประเภทของสารรีดิวซ์ที่ใช้ สัดส่วนของวัสดุที่แตกต่างกันจะถูกควบคุมโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์และรวบรวมไว้บนสายพานลำเลียงจากคลังสินค้าของโรงงาน จากนั้นวัสดุจะถูกป้อนเข้าสู่กระบวนการผลิตเพื่อผสมและป้อนเข้าเตาไฟฟ้า กระบวนการป้อนวัสดุขนาดใหญ่แบบอัตโนมัติสูงและต่อเนื่อง ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะราบรื่นและมีประสิทธิภาพ กระแสไฟฟ้าเชื่อมต่อกับอิเล็กโทรดเพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุภายใน โดยมีอุณหภูมิสูงกว่า 1,800 องศาเซลเซียส ซิลิคอนหดตัวในบริเวณกะโหลกศีรษะ ส่งผลให้มีสถานะเป็นของเหลว วัสดุจะไหลออกทางช่องระบายอากาศและหล่อเป็นแท่งซิลิคอน จากนั้นจึงบดและบรรจุเป็นผงซิลิกอนอุตสาหกรรมเพื่อจำหน่าย
กระบวนการเป่าด้านล่างจะผสมออกซิเจนและอากาศ บรรจุภัณฑ์ประกอบด้วยอิฐเป่าออกซิเจนด้านล่างที่ระบายอากาศได้ โดยมีท่อทองแดงบาง ๆ จำนวนมากฝังอยู่ในนั้น ออกซิเจนและอากาศถูกเป่าจากท่อทองแดงบางๆ ไปยังซิลิคอนละลายเพื่อการกลั่น เมื่อสิ้นสุดการไล่ออกซิเจน อากาศยังสร้างแรงดันบวกในซิลิคอนที่ละลายผ่านอิฐที่อากาศซึมเข้าไปได้ กระบวนการกลั่นต้องมีการปั่นป่วนเพิ่มเติมซึ่งดำเนินการโดยใช้หลักการอัดอากาศ นี่คือการสร้างสภาวะแบบไดนามิกสำหรับปฏิกิริยาขององค์ประกอบโลหะในวัสดุ เพื่อเร่งการก่อตัวของตะกรัน เพื่อขจัดสิ่งสกปรกโดยเร็วที่สุด และเพื่อลดการสูญเสียความร้อนและการสะสมของของเหลวซิลิคอน
