การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหาสไลด์ของทัพพี

แผ่นสไลด์แบบตักทำงานในอุณหภูมิสูงความดันสูงสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวสูงและการบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหาส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและความปลอดภัย ต่อไปนี้เป็นมาตรการการบำรุงรักษาที่สำคัญและการแก้ปัญหาความผิดพลาดทั่วไป

1. การบำรุงรักษาและการตรวจสอบรายวัน

(1) การตรวจสอบก่อนการติดตั้งแผ่นเลื่อน

การตรวจสอบวัสดุทนไฟ: ยืนยันว่าแผ่นสไลด์นั้นปราศจากรอยแตกและความเสียหายและขนาดตรงตามข้อกำหนด

การทดสอบการปิดผนึก: หลังจากการติดตั้งให้ทดสอบสไลด์ด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการติดขัดและแรงกดอยู่แม้ (โดยปกติ5-15 mpa).

ไดรฟ์ระบบว่าจ้าง: ตรวจสอบว่ากลไกไฮดรอลิก/ไฟฟ้ามีความยืดหยุ่นหรือไม่และโรคหลอดเลือดสมองนั้นเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่

(2) การตรวจสอบระหว่างการดำเนินการ

เปิดข้อเสนอแนะ: ตำแหน่งของสไลด์ถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์โดยเซ็นเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับค่าที่กำหนด

การตรวจจับการรั่วไหล: สังเกตว่ามีการรั่วไหลของเหล็กหลอมเหลวที่ด้านล่างของทัพพี (เห็นโดยทั่วไปมีสไลด์ที่สวมใส่หรือแรงกดไม่เพียงพอ)

การตรวจสอบอุณหภูมิ: เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดวัดอุณหภูมิรอบแผ่นสไลด์ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ผิดปกติอาจบ่งบอกถึงความเสียหายต่อวัสดุทนไฟ

(3) การบำรุงรักษาหลังจากปิดเครื่อง

การกำจัดเหล็กที่เหลือ: หลังจากการใช้งานแต่ละครั้งให้ถอดเหล็กที่เหลือและตะกรันออกจากรูในแผ่นสไลด์และพื้นที่โดยรอบ

การหล่อลื่นและการบำรุงรักษาใช้จาระบีอุณหภูมิสูง (เช่นน้ำมันหล่อลื่นกราไฟท์) กับแทร็กเลื่อนเพื่อป้องกันการยึด

การประเมินวัสดุทนไฟ: ตรวจสอบแผ่นสไลด์สำหรับสัญญาณการกัดเซาะและตัดสินใจว่าจะแทนที่หรือไม่

2. ความผิดพลาดทั่วไปและมาตรการแก้ไข

(1) สไลด์ไม่สามารถเลื่อนได้ตามปกติ

สาเหตุที่เป็นไปได้การแก้ปัญหา
การเสียรูปแบบความร้อนติดอยู่หลังจากหยุดเครื่องและทำให้เย็นลงให้รีเซ็ตโดยแตะมันด้วยตนเองเบา ๆ หรือเพิ่มการออกแบบช่องว่างการขยายตัวทางความร้อน
ระบบขับเคลื่อนความล้มเหลวตรวจสอบวงจร/วงจรน้ำมันไฮดรอลิกและซ่อมแซมหรือเปลี่ยนแอคทูเอเตอร์
ติดตามสารตกค้างหรือออกซิเดชันทำความสะอาดแทร็กและใช้สารหล่อลื่นต่อต้านออกซิเดชั่น

(2) การรั่วไหลของเหล็กหลอมเหลว

สาเหตุที่เป็นไปได้การแก้ปัญหา
ความดันไม่เพียงพอระหว่างแผ่นสไลด์ปรับความดันสปริงหรือไฮดรอลิกเป็นค่ามาตรฐาน (เช่น 10 MPa)
ความเสียหายต่อวัสดุสไลด์ทนไฟปิดทัพพีทันทีและเปลี่ยนแผ่นสไลด์
พื้นผิวการติดตั้งที่ไม่สม่ำเสมอregrind พื้นผิวสัมผัสของแผ่นสไลด์เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศดี

(3) การกัดเซาะของรูแผ่นสไลด์มากเกินไป

วิธีแก้ปัญหาสาเหตุที่เป็นไปได้
การหลอมเหลวหลอมเหลวอย่างแรงเกินไปเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การเท (เช่นลดอัตราการไหล) หรือสลับไปที่แผ่นสไลด์เซอร์โคเนียมคาร์บอน.
วัสดุไม่ตรงกันเปลี่ยนแผ่นสไลด์ตามประเภทเหล็ก (เช่นZro₂-C สำหรับเหล็กกล้าไฮเด็นสูง)
อุณหภูมิสูงเกินไปเสริมสร้างการจัดการการอบทัพพีเพื่อหลีกเลี่ยงการระบายความร้อนและความร้อนอย่างรวดเร็ว

(4) การตอบสนองล่าช้าของระบบไดรฟ์

สาเหตุที่เป็นไปได้การแก้ปัญหา
การปนเปื้อน/รั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิกเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและตรวจสอบซีลท่อ
สัญญาณรบกวนสัญญาณไฟฟ้าตรวจสอบการเดินสายเซ็นเซอร์และติดตั้งการป้องกัน
การสึกหรอของชิ้นส่วนเชิงกลแทนที่ก้านเชื่อมต่อหรือรางนำทางที่สึกหรอ

3. กระบวนการเปลี่ยนสไลด์

(1) การเตรียมการ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทัพพีว่างเปล่าและเย็นลงอย่างเพียงพอถึงอุณหภูมิที่ปลอดภัย (<100°C).

เตรียมสไลด์ใหม่, ครกวัสดุทนไฟและเครื่องมือติดตั้ง (เช่นประแจไฮดรอลิก)

(2) ลบสไลด์เก่า

ปล่อยอุปกรณ์ยึด (สปริง/ไฮดรอลิก)

ถอดสลักเกลียวยึดและถอดแผ่นสไลด์เก่าออกอย่างระมัดระวังโดยระมัดระวังไม่ให้เกิดความเสียหายต่อกระเบื้องที่นั่ง

ทำความสะอาดพื้นผิวการติดตั้งของวัสดุทนไฟที่เหลืออยู่

(3) ติดตั้งแผ่นสไลด์ใหม่

ใช้ปูนแบบทนไฟ (เช่นครกคาร์บอนอลูมินัส) เพื่อเพิ่มตราประทับ

จัดตำแหน่งหลุมและกดแผ่นสไลด์ให้สม่ำเสมอ

ทดสอบสไลด์ด้วยตนเอง 3-5 เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการติดขัด

(4) การทดสอบและการยอมรับ

การทดสอบไม่โหลด: เลื่อนแผ่นสไลด์ตลอดกระบวนการทั้งหมดเพื่อตรวจสอบการเปิดและปิดที่ราบรื่น

การทดสอบโหลด: ดำเนินการทดสอบการไหลต่ำในระหว่างการเทครั้งแรกเพื่อสังเกตการรั่วไหล

4. มาตรการเพื่อยืดอายุของแผ่นสไลด์

เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเท: หลีกเลี่ยงการไหลของเหล็กที่ไหลเข้าสู่รูของแผ่นสไลด์โดยตรงและใช้กหัวฉีดเพื่อลดการกัดเซาะ

การหล่อลื่นปกติ: หล่อลื่นชิ้นส่วนเลื่อนทุก 5-10 เท

การจัดการอุณหภูมิ: ควบคุมอัตราการทำความร้อนในระหว่างการอบทัพพี (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 องศา /ชม.) เพื่อป้องกันการแตกร้าวของแรงกระแทกด้วยความร้อน

การอัพเกรดวัสดุ: ใช้แผ่นสไลด์คอมโพสิต (Al₂o₃-zro₂-c)หรือสารเคลือบต่อต้านออกซิเดชั่นในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง

5. การจัดการฉุกเฉิน

(1) แผ่นสไลด์ไม่สามารถปิดได้ (เหล็กหลอมเหลวที่ไม่สามารถควบคุมได้)

เปิดใช้งานระบบสำรอง: เช่นกระบอกไฮดรอลิกสำรองหรือคันโยกฉุกเฉินด้วยตนเอง

ย้ายทัพพี: ยกทัพพีออกจากตำแหน่งเทเพื่อป้องกันความเสียหายต่ออุปกรณ์

(2) สไลด์ระเบิด (การรั่วไหลของเหล็กกล้า)

การอพยพฉุกเฉิน: ตรวจสอบความปลอดภัยของบุคลากร

บล็อกด้วยทรายทนไฟ: โยนวัสดุทนไฟ (เช่นแมกนีเซีย) ที่จุดรั่วไหลเพื่อปิดผนึกชั่วคราว