โลหะผสมแคลเซียมซิลิคอน-มักใช้เป็นสารกำจัดออกซิไดซ์ในการถลุงเหล็ก วิธีการผลิตโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอน-แบบดั้งเดิมสามารถแบ่งได้เป็นสามประเภท ได้แก่: วิธีการป้อนแบบผสม วิธีการป้อนชั้น และวิธีการสองขั้นตอน
1. โภชนาการแบบผสมผสานหรือที่เรียกว่าวิธีขั้นตอนเดียว การใช้สารรีดิวซ์คาร์บอนเพื่อลดซิลิกาและแคลเซียมออกไซด์ไปพร้อมๆ กัน กล่าวคือ ผสมวัตถุดิบทั้งหมดเท่าๆ กัน แล้วเติมลงในเตาเผาเป็นชุดเล็กๆ วิธีการโหลดแบบผสมนั้นใช้งานง่ายและควบคุมได้ง่าย อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้มีคุณลักษณะพิเศษคืออัตราการตกตะกอนของดินที่รวดเร็วและวงจรการผลิตที่สั้น
2. วิธีการป้อนเลเยอร์ ขั้นแรก ให้เติมส่วนผสมของปูนขาวและสารรีดิวซ์ลงในเตาเผา จากนั้นจึงเคลือบด้วยส่วนผสมของซิลิกาและสารรีดิวซ์หลังจากการหลอมและลดระดับลง ลดการสัมผัสระหว่างแคลเซียมออกไซด์และซิลิกาในเตาเผา และลดการก่อตัวของตะกรันแคลเซียมซิลิเกตที่ละลายต่ำ เนื่องจากเตาเผามีอุณหภูมิสูง จึงทำให้ได้แคลเซียมอัลลอยด์คุณภาพสูง-
3. วิธีการสองขั้นตอน ต้องใช้เตาอบไฟฟ้าสองตัว แคลเซียมคาร์ไบด์ถูกผลิตขึ้นในเตาไฟฟ้าเตาหนึ่ง ซิลิคอนไดออกไซด์จะถูกรีดิวซ์ด้วยคาร์บอนในเตาไฟฟ้าอีกเตาหนึ่ง จากนั้นจึงเติมแคลเซียมคาร์ไบด์เพื่อสร้างโลหะผสม กระบวนการนี้หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงระหว่างแคลเซียมออกไซด์และซิลิกา จึงช่วยแก้ปัญหาอุณหภูมิการเกิดตะกรันต่ำ