ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำเกี่ยวกับการหล่อเกลียวและการหล่อโลหะผสม
(1) เวลาถอน ในขณะที่กระบวนการถลุงดำเนินต่อไป เหล็กหลอมก็จะสะสมอยู่ในเตาเผามากขึ้นเรื่อยๆ เหล็กหลอมเหลวจำนวนมากที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูงสะสมอยู่ในเตาเผา ซึ่งทำให้อิเล็กโทรดลอยขึ้นและทำให้ใช้งานได้ยาก ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการถลุงเป็นไปตามปกติ จึงจำเป็นต้องเปิดรูระบายน้ำเหล็กเป็นระยะๆ และปล่อยเหล็กหลอมเหลวจำนวนมากที่สะสมอยู่ในเตาให้ทันเวลา ระยะเวลาการแตะสั้นและเวลาการดึงกลับนานขึ้นช่วยให้สามารถใส่อิเล็กโทรดได้ อย่างไรก็ตาม เวลาการดึงกลับที่นานขึ้นส่งผลให้สูญเสียความร้อนและการสูญเสียการหล่อมากขึ้น ดังนั้นควรกำหนดเวลาผันแปรที่เหมาะสมตามความจุของเตาเผาและระดับความร้อน โดยทั่วไป ยิ่งเฟอร์โรซิลิกอนมีปริมาณซิลิกอนต่ำเท่าไร การยึดเกาะก็จะใช้เวลานานขึ้นเท่านั้น ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการถลุงเฟอร์โรซิลิคอน 75% ในเตาไฟฟ้าที่มีความจุ 10,000~30,000 kVA จะมีการต๊าปเตาหลอม 4~5 เตาใน 8 ชั่วโมง เมื่อทำการหลอมเฟอร์โรซิลิกอน 75% ในเตาไฟฟ้าขนาด 180()~9000 kVA-A จะมีการฟังเตาเผา 3~4 เตาใน 8 ชั่วโมง
(2) งานเตรียมการก่อนกรีด ก่อนที่จะแตะจำเป็นต้องเตรียมเครื่องมือทั้งหมดสำหรับการเปิดและล็อคตาเตารวมทั้งตรวจสอบทัพพีว่าเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ เตรียมลูกบอลสำหรับผสมปูนซีเมนต์ วัสดุปิดส่วนใหญ่เป็นผงโค้ก (อิเล็กโทรดเพสต์) น้ำ และผงกราไฟท์จำนวนเล็กน้อยผสมเป็นก้อนตะกอนทรงกรวยที่สามารถรวมเข้าด้วยกันได้ ลูกดินมีขนาดเหมาะสม
(3) การเสียบรูเกลียว อันเป็นผลมาจากการชะล้างของเหล็กหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง การเกิดออกซิเดชันและการระเหยของอากาศ รูเกลียวจึงเสียหายได้ง่ายมาก การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าอายุการใช้งานของรูเกลียวมักจะกำหนดอายุการใช้งานของตัวเตาหลอม เพื่อยืดอายุการใช้งานของตัวเตาจึงจำเป็นต้องใช้และบำรุงรักษารูเกลียวอย่างถูกต้อง
เมื่อทำเกลียว ควรใช้เหล็กกลมเพื่อขจัดสิ่งตกค้างใกล้รู ทุบลูกบอลดินรอบๆ ตาเตาหลอม ทำความสะอาดรางเกลียว จากนั้นเปิดตาเตาด้วยเหล็กกลมที่ปลายด้านบนของเส้นกึ่งกลางตาเตา หากตาเตาเปิดยากก็สามารถเปิดได้ด้วยเตา หากไม่สามารถลืมตาได้ก็สามารถเปิดได้ด้วยออกซิเจน เมื่อเปิดรูเตาหลอมใหม่ สามารถใช้ออกซิเจนในการเปิดรูเตาหลอมได้ เมื่อใช้เหล็กกลมหรือหัวเผาเพื่องัดแงะตาเตา ห้ามมิให้งัดแงะหรือเผาโดยไม่เลือกหน้าโดยเด็ดขาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการงัดแงะหรือเผาแบบสุ่มใต้เส้นกึ่งกลางของตาเตา มิฉะนั้นจะทำให้เกิดรูในตาเตาทำลายรูปร่าง ของตาเตาซึ่งมีขนาดเล็กด้านในและด้านนอกขนาดใหญ่ซึ่งจะทำให้ตาอุดตันได้ยาก
(4) การกรีดเหล็กและการกำจัดตะกรัน ในระหว่างกระบวนการกรีดเหล็ก ตาเตาจะขยายตัวโดยอัตโนมัติเนื่องจากการกัดเซาะของเหล็กหลอมเหลว ดังนั้นเมื่อเพิ่งเปิดตาเตาโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเพิ่งเปิดเตาใหม่ไม่ควรเปิดตาเตามากเกินไปมิฉะนั้นแรงดันการไหลจะมากเกินไปตะกรันจะกำจัดได้ยากและทัพพีเหล็ก อาจเสียหายได้ง่าย หากอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวสูงเกินไป น้ำผลไม้ และความดันการไหลสูงเกินไป ควรลดกำลังลง และควรเปิดตาเตาให้เล็กลง โดยปกติเมื่อเหล็กหลอมคลุมก้นทัพพีหรือถึง 1/3 ของทัพพี ตาเตาจะค่อยๆ ขยายใหญ่ขึ้นด้วยเหล็กกลม
เมื่อตาเตาเปิดออก ควรค่อยๆ ใส่อิเล็กโทรด ขึ้นอยู่กับการไหลออกของเหล็กหลอมเหลวและภาระ อิเล็กโทรดที่ปากทางออกควรคงอยู่กับที่มากที่สุดในช่วงแรกของการถอดเหล็กพิก และในระยะหลังสามารถค่อยๆ ใส่เข้าไปได้ เมื่อเหล็กหลอมเหลวไหลออกมา ถ้าแรงดันไหลมากเกินไป สามารถปิดได้ด้วยเหล็กกลมที่มีหัวคราด หากความดันการไหลต่ำเกินไป ให้ใช้เหล็กกลมเพื่อเจาะตาเตา สำหรับเตาขนาดใหญ่ ให้ใช้ทัพพี เมื่อต๊าปเหล็กหล่อ เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวหลอมละลายแข็งตัว จำเป็นต้องเติมผงโค้กอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาความร้อน
ในระหว่างกระบวนการแบ่งชั้น จะต้องกำจัดตะกรันเพิ่มเติม ปริมาณตะกรันในเตาเฟอร์โรซิลิกอนสามารถเข้าถึง 2-4% ของน้ำหนักโลหะผสม เมื่อเตาอยู่ในสภาพดี ความหนาประมาณ 300 มม. พร้อมเหล็ก หลังจากที่ตาเตาเก่าอุดตันในระยะสุดท้าย ปากด้านนอกส่วนเกินจะอยู่ที่ประมาณ 200 มม.
การปิดผนึกตาช่วยลดการสูญเสียเยื่อบุเตาเผาและหัวหลุมผลิตในระหว่างการตัด นอกจากนี้ควรให้ความสนใจกับการซ่อมแซมช่องการไหลด้วย ทัพพีที่ใช้เก็บเหล็กหลอมนั้นสร้างด้วยอิฐโคลนและเคลือบด้วยโคลนผสมกับดินเหนียวทนไฟและผงโค้กเพื่อช่วยในการกำจัดตะกรัน จะต้องทำให้ทัพพีแห้งด้วยตะกรันร้อนก่อนใช้งาน
(6) การหล่อโลหะผสม หลังจากที่เหล็กหลอมละลายแข็งตัวในทัพพีเป็นเวลาสั้น ๆ ตะกรันบนเหล็กหลอมเหลวจำนวนเล็กน้อยจะถูกขูดออก มีการเพิ่มแท่งกราไฟท์เพื่อป้องกันตะกรัน จากนั้นเหล็กหลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ลิ่มเหล็กสีดำ ในแม่พิมพ์เหล็กหล่อรูปรางสำหรับเตาไฟฟ้าขนาดเล็ก มักจะเทเหล็กหลอมโดยตรง ก่อนที่จะเทแท่งโลหะ ควรทำความสะอาดแม่พิมพ์และเก็บไว้ให้แห้ง เพื่อป้องกันไม่ให้เฟอร์โรซิลิกอนเกาะติดกับแม่พิมพ์ลิ่ม ลิ่มเหล็กในเตาเผาควรระบายความร้อนด้วยน้ำหลังจากการสกัด และควรใช้ผงกราไฟท์หรือสารละลายนมมะนาวกับแม่พิมพ์ลิ่มในสภาวะที่ร้อน ควรวางเฟอร์โรซิลิคอนที่เสร็จแล้วให้เรียบที่จุดกระแทกของหัวไหลของเหล็กหลอมเหลว
ในระหว่างการเทควรควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการเทที่เหมาะสม ความเร็วในการหล่อควรเป็นไปตามหลักการไม่กระเด็นของเหล็กหลอม อุณหภูมิในการหล่อที่สอดคล้องกันมักจะสูงกว่าจุดหลอมเหลวของเฟอร์โรซิลิกอน 100-200 องศา เพื่อที่จะเป็นตัวแทนของตัวอย่างและเอาชนะความไม่สม่ำเสมอขององค์ประกอบของทัพพี การสุ่มตัวอย่างควรดำเนินการในขั้นตอนเริ่มต้น กลาง และปลายของการหล่อ
