การดำเนินการถลุงเฟอร์โรซิลิกอนแหล่งจ่ายไฟและวัตถุดิบ

แหล่งจ่ายไฟต้นทางของเตาเฟอร์โรซิลิคอนมักจะผลิตอย่างต่อเนื่องในเตาอาร์คไฟฟ้า กระแสที่จ่ายโดยหม้อแปลงจะเข้าสู่เตาเผาที่เต็มไปด้วยประจุผ่านอิเล็กโทรด ในระหว่างกระบวนการหลอมเหลวทั้งหมด อิเล็กโทรดจะถูกสอดเข้าไปในประจุลึกและสม่ำเสมอเสมอ โดยไม่เกิดส่วนโค้ง กระบวนการหลอมขึ้นอยู่กับความร้อนของส่วนโค้งและความร้อนของความต้านทานที่เกิดขึ้นเมื่อกระแสไหลผ่านอิเล็กโทรดและประจุ

งานนี้จะต้องดำเนินการตามระบบจ่ายไฟของเตาไฟฟ้าอย่างเคร่งครัด ต้องยกอิเล็กโทรดอย่างเหมาะสมก่อนจ่ายไฟ แอมป์มิเตอร์สามเฟสควรมีความสมดุล และความผันผวนของกระแสไม่ควรเกิน 25% แรงดันและกระแสที่ใช้ในการหลอมปกติในเตาไฟฟ้าที่มีความจุต่างๆ คือประมาณ 84 V สำหรับเตาไฟฟ้า 1800 kVA และประมาณ 96 V สำหรับเตาไฟฟ้า 3200 kVA

ปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อชั่วโมงในระหว่างการถลุงปกติควรมีอย่างน้อย 5% ของภาระ

จำหน่ายวัตถุดิบ

ในกระบวนการถลุงเฟอร์โรซิลิกอน ก๊าซเตาร้อนจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นในเตาเผา เพื่อใช้พลังงานของก๊าซเตาร้อนอย่างเต็มที่ รักษาการซึมผ่านของอากาศที่ดีของวัตถุดิบ เร่งปฏิกิริยาเคมีในเตาเผา เพิ่มอุณหภูมิเตา และขยาย "เบ้าหลอม" พื้นผิวของวัสดุจะต้องกระจายใน กรวยกว้างและแบน

การควบคุมความสูงของพื้นผิววัตถุดิบที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งการควบคุมความสูงของพื้นผิววัตถุดิบขนาดใหญ่และการรักษากรวยที่กว้างและแบน เป็นปัญหาที่ต้องให้ความสนใจบ่อยครั้งระหว่างการปฏิบัติงาน หากพื้นผิวของวัตถุดิบสูงเกินไป ไม่เพียงแต่ซิลิกาในวัตถุดิบในเตาเผาจะกลิ้งลงไปที่ด้านล่างของกรวยได้อย่างง่ายดาย แต่วัตถุดิบโดยรอบก็จะมีการซึมผ่านของอากาศที่ไม่ดี ความลึกของการแทรกอิเล็กโทรดจะลดลง โซนอุณหภูมิสูงจะเลื่อนขึ้น การสูญเสียความร้อนจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก อุณหภูมิก้นเตาจะลดลง "เบ้าหลอม" จะลดลง การกำจัดตะกรันจะทำได้ยาก และสภาพของเตาจะลดลง เมื่อพื้นผิวของวัสดุต่ำเกินไป และพื้นผิวของวัตถุดิบในแกนเตาหลอมแบนและเว้า ในด้านหนึ่งความร้อนที่มีความเข้มข้นสูงในแกนเตาหลอมไม่สามารถนำมาใช้ได้เต็มที่ และความร้อนปริมาณมาก จะต้องสลายไปและสูญเปล่า ในทางกลับกัน พื้นผิวเตาจะลดลงอย่างมากเนื่องจากอุณหภูมิสูง ความต้านทานของวัตถุดิบลดลงอย่างมาก ความลึกของการแทรกอิเล็กโทรดจะลดลงอย่างมาก "เบ้าหลอม" จะลดลง สภาพของเตาจะแย่ลง และสภาพการทำงานไม่ดี ดังที่เห็นจากด้านบน พื้นผิวของวัตถุดิบสูงหรือต่ำเกินไปไม่เอื้อต่อการถลุง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมความสูงพื้นผิวของวัตถุดิบให้เหมาะสม โดยทั่วไป ความสูงของพื้นผิวของวัสดุควรอยู่ใกล้กับขอบด้านบนของปากเตาหลอม และความสูงของกรวยคือ 200-300มม.



เมื่อการซึมผ่านของเตาเผาดีไม่เพียงแต่สามารถใช้พลังงานความร้อนของก๊าซเตาอุณหภูมิสูงได้อย่างเต็มที่เพื่ออุ่นประจุและลดการสูญเสียซิลิคอนเนื่องจากการระเหย แต่ยังช่วยลดการไล่ระดับอุณหภูมิในเตาเผาปรับปรุง การกระจายกระแส ช่วยให้มั่นใจว่ามีการแทรกอิเล็กโทรดที่ลึกและมั่นคง จึงขยาย "เบ้าหลอม" อย่างไรก็ตาม ในความเป็นจริงในกระบวนการถลุงเฟอร์โรซิลิคอนเป็นเรื่องยากที่จะรักษาการซึมผ่านที่ดีในเตาเผาตั้งแต่ต้นจนจบ ตัวอย่างเช่น ประจุที่อยู่ไกลจากอิเล็กโทรดสามารถซึมผ่านได้ง่าย

เพื่อขจัดปรากฏการณ์ของสารรีดิวซ์ในปริมาณที่ไม่เพียงพอ จำเป็นต้องรักษาเสถียรภาพของอิเล็กโทรด ขยายกรวย มักจะเจาะตาและเจาะเตาอย่างระมัดระวัง เมื่อเผาเตาเผา ควรเติมโค้กจำนวนหนึ่งตามสถานการณ์จริง และควรเพิ่มปริมาณโค้กในชุด

เพื่อขจัดปรากฏการณ์ของตัวรีดิวซ์ส่วนเกิน ควรลดปริมาณโค้กในชุด และควรเพิ่มความเข้มแข็งในการควบคุมหัวหลุมเตาเผา หากตัวรีดิวซ์มีมากเกินไป สามารถเติมซิลิกาในปริมาณที่เหมาะสมรอบๆ อิเล็กโทรดได้ เมื่อซิลิกอนคาร์ไบด์เกิดขึ้นในเตาหลอม สามารถเพิ่มตะไบเหล็กบางส่วนเพื่อสลายมันได้

สารรีดิวซ์ส่วนเกินหรือขาดจะช่วยลด "เบ้าหลอม" ของเตาไฟฟ้า ทำให้สภาพของเตาแย่ลง เพิ่มการใช้ไฟฟ้าของเตาไฟฟ้า และลดอัตราการคืนสภาพของซิลิคอน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องรักษาปริมาณคาร์บอนให้เหมาะสม