เนื่องจาก -การสัมผัสกับน้ำหรือความชื้นในอากาศสูงระหว่างการเก็บรักษา รวมถึงปริมาณอะลูมิเนียม แคลเซียม และฟอสฟอรัสเจือปนในเฟอร์โรซิลิกอนในปริมาณสูง จึงเกิดปรากฏการณ์ที่เรียกว่า "การหลุดออก" เกิดขึ้นหลังจากนั้นระยะหนึ่ง สิ่งนี้มาพร้อมกับการปล่อยก๊าซพิษฟอสฟีน (PH3) และไฮโดรเจน (ASH3) และในกรณีที่รุนแรงอาจทำให้เกิดไฟไหม้ได้
ระดับอะลูมิเนียม ฟอสฟอรัส และแคลเซียมในเฟอร์โรซิลิกอนที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการปล่อยเฟอร์โรซิลิกอนได้ ด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณอลูมิเนียมและฟอสฟอรัสพร้อมกันตามค่าที่กำหนดเฟอร์โรซิลิกอนประเภทนี้จึงมีแนวโน้มที่จะหลุดออกไปในอากาศชื้น แหล่งข้อมูลบางแห่งระบุว่าเฟอร์โรซิลิคอนที่มีฟอสฟอรัสน้อยกว่า 0.04% และอะลูมิเนียมน้อยกว่า 3% จะไม่เกิดการหลุดออก
ในตอนแรกเชื่อกันว่าเฟอร์โรซิลิกอนที่มีปริมาณซิลิคอนต่ำมีแนวโน้มที่จะหลุดออกมากกว่า อาจเนื่องมาจากการขยายตัวตามปริมาตรของสารประกอบซิลิกอนและเหล็ก เช่น FeSi และ FeSi2 ในเฟอร์โรซิลิกอนที่ขึ้นกับอุณหภูมิ ทำให้เกิดการสปัตเตอร์ เฟอร์โรซิลิกอนที่มีอะลูมิเนียมจะเกิดเป็นอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์และก๊าซเมื่อสัมผัสกับน้ำ ซึ่งเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เฟอร์โรซิลิคอนแตกเป็นอะตอม
อัตราการเย็นตัวหลังการเทยังส่งผลต่อระดับการบดเฟอร์โรซิลิกอนด้วย ถ้าอัตราการเย็นตัวเร็ว การแยกซิลิคอนจะมีน้อยและไม่น่าจะเกิดการบด หากอัตราการเย็นตัวช้า การแยกซิลิคอนจะสูงและมีแนวโน้มที่จะเกิดการบด ในทำนองเดียวกัน หากความหนาของแท่งเฟอร์โรซิลิกอนมีขนาดใหญ่ การบดก็อาจเกิดขึ้นได้ และหากมีขนาดเล็ก การบดก็ไม่น่าจะเกิดขึ้นได้
เพื่อป้องกันการบดของเฟอร์โรซิลิกอน คุณต้องใส่ใจกับสามประเด็นต่อไปนี้:
1. ความหนาของแท่งเฟอร์โรซิลิคอนไม่ควรใหญ่เกินไปเพื่อลดการแยกตัวของซิลิคอนในเฟอร์โรซิลิกอน
2. ควบคุมปริมาณซิลิกอนของเฟอร์โรซิลิคอนอย่างเคร่งครัดและอย่าปล่อยให้ต่ำเกินไป ควบคุมปริมาณอลูมิเนียม ฟอสฟอรัส และแคลเซียมของเฟอร์โรซิลิกอนโดยใช้วัตถุดิบที่ดีที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่ใช้โค้กที่มีเถ้าสูงเพื่อลดปริมาณอลูมิเนียมและฟอสฟอรัส และลดการเติมมะนาวระหว่างการถลุง เพื่อลดปริมาณแคลเซียมของเฟอร์โรซิลิกอน