45 เฟอร์โรซิลิกอนมีคุณสมบัติอย่างไร?

1. มีเศษเหล็กมากขึ้นในประจุ ค่าการนำไฟฟ้าของประจุมีความแข็งแรง และความลึกของการแทรกอิเล็กโทรดน้อยกว่าเมื่อหลอมเฟอร์โรซิลิกอน 75 ตัว ความลึกของการใส่อิเล็กโทรดในเตาอาร์กกำลังสูงคือประมาณ 800-1,000 มม. และในเตาหลอมกำลังต่ำกว่า - 500-800 มม.

ดังนั้นความสูงของพื้นผิวของวัสดุจึงควรน้อยกว่านี้ พื้นผิวของวัสดุในเตาอาร์คกำลังสูงควรต่ำกว่าขอบด้านบนของการบุเตา 400-500 มม. และพื้นผิวของวัสดุในเตาหลอมพลังงานต่ำควรต่ำกว่าขอบด้านบนของการบุเตา 300-400 มม. เนื่องจากอิเล็กโทรดถูกแทรกเข้าไปในประจุตื้นๆ จึงไม่เหมาะสำหรับการหลอมที่แรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่า และควรใช้การหลอมที่แรงดันไฟฟ้าทุติยภูมิที่ต่ำกว่า หากใช้แรงดันไฟฟ้าทุติยภูมิที่สูงกว่าในการหลอมละลาย การสูญเสียความร้อนจะมีมากขึ้นและข้อบกพร่องอาจเกิดขึ้นเนื่องจากมีปริมาณซิลิคอนต่ำ

2. มีเศษเหล็กจำนวนมากอยู่ในประจุของเตา และความเร็วของปฏิกิริยาการหลอมจะสูง ต้องปรับความเร็วการป้อน เพิ่มบ่อยๆ และเท่าที่จำเป็นเพื่อไม่ให้วัสดุในเตาเผาขาดแคลน โดยเฉพาะในแกนเตาหลอม เพื่อรักษาเสถียรภาพของอิเล็กโทรดและลดการสูญเสียความร้อน

3. มีเศษเหล็กจำนวนมากอยู่ในประจุ เบ้าหลอมใต้อิเล็กโทรดมีขนาดเล็ก มีการยุบตัวน้อยลงและการจุดระเบิดขนาดใหญ่ ส่วนใหญ่จะเกิดการจุดระเบิดขนาดเล็ก และพื้นผิวของวัสดุจะตกลงอย่างสม่ำเสมอและรวดเร็ว วัสดุมีการระบายอากาศที่ดีและค่อนข้างอ่อน อย่าเจาะรูระบายอากาศบ่อยเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้อิเล็กโทรดสั่น จำนวนการเผาไม่ควรมากเกินไป เพียง 1-2 ครั้งทุกๆ 8 ชั่วโมง

เมื่อทำการหลอมเฟอร์โรซิลิคอน 45 อัน อุณหภูมิที่ปากเตาจะต่ำ ซึ่งทำให้การทำงานง่ายขึ้น

4. ประจุมีค่าการนำไฟฟ้าสูงและอิเล็กโทรดสามารถยกได้ง่าย ดังนั้นปลายการทำงานของอิเล็กโทรดไม่ควรยาวเกินไป เพื่อให้อิเล็กโทรดไม่เพิ่มขึ้นถึงขีดจำกัดบนและทำให้เกิดการเดินทาง ผู้ปฏิบัติงานจะต้องทำงานอย่างระมัดระวัง

5. มีเศษเหล็กอยู่ในประจุมากขึ้นและปฏิกิริยาการหลอมใช้ความร้อนน้อยลง ดังนั้นการใช้พลังงานจำเพาะในการถลุงเฟอร์โรซิลิกอน 45 ตัวจึงต่ำและผลผลิตสูง ซึ่งมากกว่าการถลุงเฟอร์โรซิลิกอน 75 ตัวประมาณ 80% ในการถลุงเฟอร์โรซิลิกอน 45 ตัว ต้องใช้เตาเผา 5 เตาทุกๆ 8 ชั่วโมง