ลำดับของการเติมเฟอร์โรอัลลอยมีดังนี้: ขั้นแรก เติมเฟอร์โรอัลลอยที่มีความสามารถในการออกซิไดซ์ที่อ่อนกว่า และจากนั้นจึงเติม - ด้วยความสามารถในการกำจัดออกซิไดซ์ที่แรงกว่า โดยทั่วไปแล้วโลหะผสมจะถูกเติมหลังจากกำจัดตะกรันเสร็จสิ้น การดำเนินการคาร์บูไรซิ่งเสร็จสิ้น และเพิ่มตะกรันบางส่วนเพื่อสร้างตะกรันลดขนาด ข้อกำหนดในการเติมโลหะผสมชนิดต่างๆ มีดังนี้
(1) การเติมเฟอร์โรซิลิคอน
เมื่อทำการถลุงเหล็กซิลิคอน เหล็กสปริง และเหล็กทนความร้อน จะต้องเติมเฟอร์โรซิลิกอนจำนวนมากสำหรับการผสม และเฟอร์โรซิลิกอนที่เติมจะต้องถูกเผาด้วยความร้อนแดงเป็นเวลานาน สาเหตุหลักก็คือเฟอร์โรซิลิกอนมีไฮโดรเจนจำนวนมาก ซึ่งสามารถกำจัดออกได้หลังจากการอบจนร้อนแดง และการอุ่นเฟอร์โรซิลิกอนก็สามารถเร่งการละลายได้เช่นกัน นอกจากนี้ เนื่องจากเฟอร์โรซิลิกอนมีน้ำหนักเบา เมื่อเติมเฟอร์โรซิลิกอนจำนวนมากลงในเตา ซิลิคอนบางส่วนจะออกซิไดซ์ด้วยตะกรันอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่เป็นกรด ซิลิคอนไดออกไซด์ ซึ่งจะช่วยลดความเป็นด่างของตะกรันในท้องถิ่น ซึ่งไม่ดีต่อคุณภาพของเหล็กมากนัก เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น ก่อนและหลังการเติมเฟอร์โรซิลิกอน ต้องเติมปูนขาวในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อรักษาความเป็นด่างของตะกรัน และต้องใช้ไฟฟ้าแรงสูงเป็นเวลาหลายนาทีเพื่อให้ตะกรันละลายและทำปฏิกิริยาได้ดีกับตะกรันสีขาวที่เป็นเนื้อเดียวกัน ระดับการสกัดเฟอร์โรซิลิคอนอยู่ระหว่าง 90 ถึง 98%
ในระหว่างการกลั่น เมื่อปรับเคมี อุณหภูมิเหมาะสม และตะกรันดี สามารถเพิ่มเฟอร์โรซิลิคอนได้ เมื่อเติมแล้วสามารถเทเหล็กได้ภายใน 10-25 นาที หากเวลาสั้นเกินไป เฟอร์โรซิลิกอนก็จะไม่มีเวลาละลายจนหมด และซิลิกอนก็จะกระจายตัวในเหล็กได้ไม่เท่ากัน หากใช้เวลานานเกินไปเหล็กหลอมเหลวจะดูดซับก๊าซได้ง่ายซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของเหล็ก
(2) การเติมเฟอร์โรแมงกานีส
สามารถเพิ่มเฟอร์โรแมงกานีสได้เมื่อทำการลดตะกรัน โดยทั่วไปเนื้อหาแมงกานีสจะถูกควบคุมที่ขีดจำกัดเนื้อหาด้านล่างเป็นครั้งแรก ระดับการสกัดเฟอร์โรแมงกานีสมากกว่า 95%
(3) การเติมทองแดง
ในการถลุงเหล็กที่ผุกร่อน ทองแดงในเหล็กสามารถปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็งและความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กได้ ทองแดงในเหล็กไม่ถูกออกซิไดซ์ได้ง่าย จึงสามารถเติมได้ในระหว่างช่วงเติมหรือออกซิเดชัน และอัตราการคืนสภาพยังคงที่และมากกว่า 95% เนื่องจากทองแดงมีราคาแพง จึงมักจะดีกว่าที่จะเพิ่มส่วนหนึ่งของเหล็กหมูที่มีทองแดง เศษเหล็กที่มีทองแดง หรือแร่เหล็กที่มีทองแดงในช่วงระยะเวลาการถลุง และจะมีการปรับทองแดงจำนวนเล็กน้อยในช่วงระยะเวลาการกู้คืนเพื่อลดปริมาณทองแดงบริสุทธิ์ให้เหลือน้อยที่สุด
(4) การเติมเฟอโรโครม
โดยปกติแล้วจะมีการเติมเฟอโรโครมเมื่อเริ่มต้นช่วงการลดขนาด โครเมียมมีความสัมพันธ์กับออกซิเจนมากกว่าเหล็ก ซึ่งหมายความว่าโครเมียมออกซิไดซ์ได้ง่ายกว่าเหล็ก หากเติมในช่วงการหลอมเหลวและออกซิเดชัน โครเมียมจะถูกออกซิไดซ์ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้สูญเสียธาตุอัลลอยด์เท่านั้น แต่ยังทำให้ตะกรันหนาขึ้น ซึ่งจะส่งผลต่อการลดระดับฟอสฟอรัสและการถลุงแร่ ดังนั้นควรเติมเฟอโรโครมในช่วงพักฟื้น หากเติมตะกรันเปลี่ยนเป็นสีเขียว แสดงว่าตะกรันไม่ได้รับการกำจัดออกซิไดซ์อย่างดี ต้องปรับปรุงการลดเพื่อลดปริมาณโครเมียมออกไซด์ในตะกรัน หลังจากลดขนาดลงดีแล้ว ตะกรันจะกลายเป็นสีขาว อัตราการคืนสภาพของเฟอร์โรโครมมากกว่า 95% ภายใต้เงื่อนไขของตะกรันสีขาวในช่วงระยะเวลาการคืนสภาพ
(5) การเติมเฟอร์โรวานาเดียม
ควรเพิ่ม Ferrovanadium ในช่วงระยะเวลาพักฟื้น วานาเดียมมีความสัมพันธ์กับออกซิเจนสูงและสามารถออกซิไดซ์ได้ง่าย ดังนั้นจึงไม่สามารถเติมได้ในช่วงออกซิเดชั่น สามารถเพิ่มได้เฉพาะในช่วงระยะเวลาการกู้คืนหลังจากที่ตะกรันและเหล็กหลอมละลายกลายเป็นของเหลวอย่างดีแล้วเท่านั้น เนื่องจากเมื่อมีการเติมเฟอร์โรวานาเดียม เหล็กหลอมเหลวจะดูดซับไนโตรเจนที่มีอยู่ในอากาศได้ง่าย ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของเหล็ก จึงไม่ควรเติมเร็วเกินไป แต่ต้องเติมก่อนการถลุงเหล็กเท่านั้น อย่างไรก็ตาม เฟอร์โรวานาเดียมต้องใช้เวลาระยะหนึ่งในการหลอม ดังนั้นควรเพิ่มเวลาอีก 10-35 นาทีก่อนหล่อเหล็ก เมื่อปริมาณเฟอร์โรวานาเดียมที่เพิ่มเข้ามามีขนาดเล็ก ควรควบคุมเวลาตามขีดจำกัดล่าง และเมื่อมีปริมาณมาก ควรควบคุมเวลาตามขีดจำกัดบนและกลาง อัตราการลดลงของเฟอร์โรวานาเดียมนั้นใกล้เคียงกับอัตราการลดลงของเฟอร์โรซิลิคอน
(6) การเติมเฟอร์โรโมลิบดีนัม
Ferromolybdenum เป็นโลหะผสมทนไฟ โดยปกติจะมีการเติมลงไปที่จุดเริ่มต้นของช่วงการลดเพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมละลายสมบูรณ์และมีองค์ประกอบที่สม่ำเสมอ หากเติมในภายหลัง ภายในไม่กี่นาทีหลังจากเทเหล็ก เฟอร์โรโมลิบดีนัมจะไม่มีเวลาละลายจนหมด ซึ่งอาจนำไปสู่การกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอในเหล็กหลอมเหลวและเวลาในการหลอมเพิ่มขึ้น อัตราการฟื้นตัวของเฟอร์โรโมลิบดีนัมมักจะเกิน 98%
(7) การเติมเฟอร์โรนีโอเบียม
ไนโอเบียม - เป็นธาตุที่มีความสัมพันธ์กับออกซิเจนต่ำ ทำให้ควบคุมและควบคุมได้ง่ายในระหว่างกระบวนการถลุง โดยปกติจะมีการเติมเมื่อเริ่มระยะเวลาการรีดิวซ์ และหลังจากเติมแล้วสามารถต๊าปเหล็กได้ 20 นาทีเพื่อให้ละลายได้ทั่วถึง หากใช้วิธีที่ไม่ออกซิไดซ์ในการถลุง ก็สามารถเติมไนโอเบียมในระหว่างการบรรทุกได้ อัตราการฟื้นตัวของไนโอเบียมโดยทั่วไปเกิน 95%
(8) การเติมเฟอร์โรทังสเตน
Ferrotungsten มีความหนาแน่นและจุดหลอมเหลวสูง เมื่อเติมเข้าไปแล้ว มันจะตกลงไปที่ด้านล่างของเตาอบและไม่ละลายง่าย เมื่อเปรียบเทียบกับนิกเกิลและโมลิบดีนัม ทังสเตนมีความสัมพันธ์กับออกซิเจนมากกว่า หากเติมในช่วงการถลุง ทังสเตนจะออกซิไดซ์และมีอยู่ในตะกรันเป็นแคลเซียม tungstat ส่งผลให้สูญเสียทังสเตนและทำให้ควบคุมองค์ประกอบของทังสเตนได้ยาก ดังนั้นจึงต้องเติมเฟอร์โรทังสเตนในช่วงเริ่มต้นของระยะเวลาการลด และไม่สามารถเติมได้ในระหว่างการถลุงหรือการกลั่นล่าช้า เนื่องจากเฟอร์โรทังสเตนละลายได้ยาก การเติมเฟอร์โรทังสเตนในปริมาณมากในช่วงปลายการกลั่นจะส่งผลต่อเวลาในการหลอมและยังมีการกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอในเหล็กหลอมเหลวอีกด้วย ควรเติมเฟอร์โรทังสเตนส่วนใหญ่เมื่อเริ่มต้นช่วงพักฟื้น โดยเหลือเพียงปริมาณเล็กน้อยสำหรับการปรับเปลี่ยนเมื่อสิ้นสุดช่วงพักฟื้น นอกจากนี้ เฟอร์โรทังสเตนที่เติมเข้าไปจะต้องมีขนาดเล็กและต้องเผาด้วยความร้อนแดงเพื่อให้เกิดการหลอมได้ง่าย โดยทั่วไปอัตราการฟื้นตัวของเฟอร์โรทังสเตนจะเกิน 95%